Fertigungseigenschaften für w?rmeh?rtende Kunststoffe

Kunststoff ist ein synthetisches Harz mit hohem Molekulargewicht als Hauptbestandteil, das unter bestimmten Bedingungen (wie Temperatur, Druck usw.) zu einer bestimmten Form und bei normaler Temperatur unver?ndert bleibt.

Kunststoffe nach den Eigenschaften der erw?rmten Oberfl?che k?nnen in zwei Kategorien von w?rmeh?rtigen Kunststoffen und thermoplastischen Kunststoffen unterteilt werden. Ersteres ist gekennzeichnet durch eine chemische Reaktion bei einer bestimmten Temperatur, die nach einer bestimmten Zeit erhitzt, unter Druck gesetzt oder mit einem H?rtemittel ausgeh?rtet wird. Die chemische Struktur des geh?rteten Kunststoffs ?ndert sich, die Textur ist hart, nicht l?slich in L?sungsmitteln, die Erw?rmung wird nicht mehr weich, wenn die Temperatur zu hoch ist. Letzteres ist gekennzeichnet durch eine physikalische Ver?nderung nach der Erw?rmung, die von der Feststoff weicht oder in den Zustand einer Schleimflüssigkeit schmilzt, aber nach der Abkühlung kann sie wieder zu Feststoff verharten, und der Prozess kann mehrmals wiederholt werden, die molekulare Struktur des Kunststoffs selbst ?ndert sich nicht.

Kunststoffe bestehen aus synthetischem Harz als Grundstoff und enthalten verschiedene Hilfsstoffe wie Füllstoffe, Weichmacher, Farbstoffe und Stabilisatoren. Daher k?nnen verschiedene Arten von Kunststoffen aufgrund der unterschiedlichen Eigenschaften, Zusammensetzung, Verh?ltnisse und Kunststoffproduktionsprozesse der Auswahl von Harzen und Hilfsstoffen auch ihre Verwendung und Prozesseigenschaften unterscheiden.

Gleiches. Bei der Konstruktion der Form müssen die Prozesseigenschaften des verwendeten Kunststoffs berücksichtigt werden.

Abschnitt 1 W?rmeh?rte Kunststoffe H?ufig verwendete W?rmeh?rte Kunststoffe sind Phenol, Amino (Melamin, Harnstoff) Polyester, Polyphthalat-Dipropylester usw. Wird haupts?chlich zum Pressen, Extrudieren und Spritzgie?en verwendet. Silikon, Epoxidharz und andere Kunststoffe werden derzeit haupts?chlich als elektronische Komponenten für Niederdruck-Extrusionsverpackungen und Gie?formungen verwendet.

1. Verfahrensmerkmale (1) Die Kontraktionsrate des Formteils wird als Kontraktionsf?higkeit bezeichnet, nachdem es von der Form auf Raumtemperatur gekühlt wird. Da die Kontraktion nicht nur die Kühlung des Harzes selbst ist, sondern auch mit verschiedenen Formfaktoren verbunden ist, sollte die Kontraktion des Formteils nach der Formung als Formkontraktion bezeichnet werden.

1, die Form der Formkontraktion Formkontraktion zeigt sich haupts?chlich in den folgenden Aspekten:

 (1) Die Schrumpfung der Leitungsgr??e des Kunststoffteils aufgrund der W?rmeaufbl?hung und der Kühlung, der elastischen Wiederherstellung des Kunststoffteils bei der Entformung, der plastischen Verformung und anderer Gründe, die die Entformung des Kunststoffteils nach der Abkühlung auf Raumtemperatur reduzieren, muss bei der Konstruktion dieser Art von Hohlraum in Betracht gezogen werden, um zu kompensieren.

 (2) bei der schrumpforientierten Formung werden die Moleküle nach Richtung angeordnet, so dass das Kunststoffstück in allen Richtungen gegenseitig ist, und entlang der Materialstr?mungsrichtung (d.h. parallele Richtung) schrumpft sich gro? und die Festigkeit ist hoch, und die Richtung des rechten Winkels des Materialstr?mens (d.h. vertikale Richtung) schrumpft sich und die Festigkeit ist niedrig. Darüber hinaus ist die Umformung aufgrund der ungleichm??igen Verteilung der Dichte und Füllstoffe in allen Teilen des Kunststoffs ungleichm??ig zusammengezogen. Die Kontraktionsdifferenz macht das Kunststoffstück anf?llig für Verzerrungen, Verformungen und Risse, insbesondere beim Extrudieren und Spritzgie?en ist die Richtung offensichtlicher. Daher sollte bei der Gestaltung der Form die Schrumpfrichtung nach der Form des Kunststoffteils und der Auswahl der Schrumpfrichtung nach der Str?mungsrichtung berücksichtigt werden.

 (3) nach der Schrumpfung des Kunststoffteils, durch den Einfluss von Formdruck, Schneidspannung, omnidirectionelle Gegenseitigkeit, ungleichm??ige Dichte, ungleichm??ige Füllstoffverteilung, ungleichm??ige Formtemperatur, ungleichm??ige H?rtung, plastische Verformung und andere Faktoren, verursacht eine Reihe von Spannungen, k?nnen nicht alle im klebrigen Zustand verschwinden, so dass das Kunststoffteil im Spannungszustand besteht Restspannung, wenn es geformt wird. Wenn nach der Entformung aufgrund der Tendenz zum Gleichgewicht der Spannung und des Einflusses der Lagerbedingungen die restliche Spannung ?ndert und das Kunststoffteil wieder zusammenzieht, wird es als Nachkontraktion bezeichnet. Allgemeine Kunststoffteile ?ndern sich am st?rksten innerhalb von 10 Stunden nach dem Entgie?en, nach 24 Stunden grunds?tzlich typiert, aber schlie?lich stabil nach 30-60 Tagen. In der Regel ist die Nachkontraktion von thermoplastischen Kunststoffen gr??er als die W?rmeh?rtung, Extrusion und Spritzgie?en sind gr??er als die Druckgie?en.

 (4) Nachbehandlung Schrumpfung manchmal Kunststoffteile nach der Leistung und Prozessanforderungen, nach der Formung eine W?rmebehandlung, die nach der Behandlung auch zur ?nderung der Gr??e des Kunststoffteils führen. Daher sollten bei der Gestaltung von Formteilen mit hoher Pr?zision die Fehler der Kontraktion und der Kontraktion der Nachbearbeitung berücksichtigt und kompensiert werden. 2, die SchrumpfungsrateBerechnung der Formsammlung des Kunststoffteils kann die Schrumpfungsratedargestellt werden, wie in der Formel (1-1) und der Formel (1-2) gezeigt.

 (1-1) Q real = (a-b) / b x 100 (1-2) Q z?hlt = (c-b) / b x 100

Formel: Q real - tats?chliche Schrumpfungsrate (%)

Q - Berechnung der Schrumpfungsrate (%)

a - Einrichtungsgr??e des Kunststoffteils bei Formtemperatur (mm)

b — Einrichtungsgr??e des Kunststoffteils bei Raumtemperatur (mm)

c — Einrichtungsgr??e der Form bei Raumtemperatur (mm)

Die tats?chliche Kontraktionsrate zeigt die tats?chliche Kontraktion des Kunststoffteils an, da der Unterschied zwischen seinem Wert und der berechneten Kontraktion sehr klein ist, so dass die Form bei der Konstruktion mit Q-Messung als Konstruktionsparameter berechnet wird, um die H?hle und die Kerngr??e zu berechnen. Faktoren, die die Ver?nderung der Schrumpfungsrate beeinflussen, sind bei der tats?chlichen Formung nicht nur unterschiedliche Arten von Kunststoffen, deren Schrumpfungsrate unterschiedlich ist, sondern auch verschiedene Chargen der gleichen Art von Kunststoff oder verschiedene Teile des gleichen Kunststoffteils, deren Schrumpfungswert oft unterschiedlich ist, die wichtigsten Faktoren, die die Ver?nderung der Schrumpfungsrate beeinflussen, sind die folgenden Aspekte.

 (1) Verschiedene Arten von Kunststoffen haben ihren eigenen Kontraktionsbereich, die gleiche Art von Kunststoff aufgrund der Füllstoffe, des Molekulargewichts und des Verh?ltnisses, ihre Kontraktionsrate und das jeweilige Gegengeschlecht sind auch unterschiedlich.

 (2) Kunststoff Eigenschaften Kunststoff Form, Gr??e, Wanddicke, Einbettungen, die Anzahl der Einbettungen und das Layout haben auch einen gro?en Einfluss auf die Gr??e der Schrumpfungsrate.

 (3) Die Formstruktur der Form und die Druckrichtung, die Form des Gie?systems, das Layout und die Gr??e haben auch einen gr??eren Einfluss auf die Schrumpfungsrate und die Richtung, vor allem beim Extrudieren und Spritzgie?en.

 (4) Formverfahren Extrusion, Spritzgie?verfahren ist allgemein eine gr??ere Schrumpfungsrate, die Richtung ist offensichtlich. Die Vorw?rmbedingungen, die Formtemperatur, der Formdruck, die Haltezeit, die Füllstoffform und die H?rtungsgleichm??igkeit beeinflussen die Schrumpfungsrate und die Richtung.

Wie oben erw?hnt, sollte die Gestaltung der Form nach dem in der Anleitung für verschiedene Kunststoffe angegebenen Schrumpfungsbereich und nach der Form, der Gr??e, der Wanddicke, der Einbettung, der Trennfl?che und der gedrückten Formrichtung, der Gestaltung und der Form der Zulauf?ffnung, der Gr??e und die Lage, der Formprozess und andere Faktoren umfassend berücksichtigt werden, um den Schrumpfungswert zu w?hlen. Bei der Extrusion oder Spritzguss müssen Sie h?ufig unterschiedliche Schrumpfungsraten nach den Merkmalen der Form, Gr??e und Wanddicke der einzelnen Teile des Kunststoffs w?hlen.

Darüber hinaus wird die Formschrumpfung auch von verschiedenen Formfaktoren beeinflusst, aber haupts?chlich von der Kunststoffart, der Form und der Gr??e des Kunststoffteils bestimmt. Daher kann die Anpassung der Formbedingungen bei der Formung auch die Kontraktionssituation des Kunststoffteils angemessen ?ndern.

b) Mobilit?t

Die F?higkeit von Kunststoffen, die Hohlr?ume unter bestimmten Temperaturen und Drucken zu füllen, wird als Fluidit?t bezeichnet. Dies ist ein wichtiger Prozessparameter, der bei der Gestaltung der Form berücksichtigt werden muss. Die Fluidit?t verursacht leicht zu viel überfluss, die Füllkammer ist nicht dicht, das Gewebe von Kunststoffteilen ist poros, Harz und Füllstoff teilen sich, leicht kleben, Entformung und Reinigung Schwierigkeiten, zu frühe H?rtung und andere Schwierigkeiten. Aber die kleine Fluidit?t ist unzureichend gefüllt, ist nicht einfach zu formen und der Formdruck ist gro?. Daher muss die Mobilit?t des gew?hlten Kunststoffs den Anforderungen an das Kunststoffteil, dem Formverfahren und den Formbedingungen entsprechen. Bei der Gestaltung der Form sollte das Gie?system, die Trennfl?che und die Zuführungsrichtung usw. basierend auf der Flussleistung berücksichtigt werden. Die Fluidit?t von herzhaften Kunststoffen wird in der Regel in der Lassig-Fluidit?t (in Millimetern) ausgedrückt. Gr??ere Zahlen sind gute Fluidit?t, jede Art von Kunststoff ist in der Regel in drei verschiedene Grade der Fluidit?t unterteilt, um verschiedene Kunststoffteile und Formprozesse zu w?hlen. Im Allgemeinen ist die Kunststofffl?che gro?, viele Einbettungen, Kern und Einbettungen schwach, mit engen tiefen Schlitzen und dünnen W?nden, wenn die komplexe Form der Füllung ungünstig ist, sollte ein Plastik mit einer besseren Fluidit?t verwendet werden. Bei der Extrusionsformung sollte ein Kunststoff mit einer Lassig-Flüssigkeit von mehr als 150 mm ausgew?hlt werden und ein Kunststoff mit einer Lassig-Flüssigkeit von mehr als 200 mm bei der Spritzformung angewendet werden. Um sicherzustellen, dass jede Partie von Kunststoff die gleiche Fluidit?t hat, wird in der Praxis die h?ufig verwendete Methode zur Regelung der Partie eingesetzt, d. h. die gleiche Sorte und die unterschiedliche Fluidit?t des Kunststoffs werden kombiniert, so dass die einzelnen Partien von Kunststoff sich gegenseitig kompensieren, um die Qualit?t des Kunststoffteils zu gew?hrleisten. Der Wert der Lassig-Fluidit?t des h?ufig verwendeten Kunststoffs ist in Tabelle 1-1 detailliert, aber es muss darauf hingewiesen werden, dass die Injektivit?t des Kunststoffs neben der Art des Kunststoffs bestimmt wird, w?hrend der Füllkammer oft von verschiedenen Faktoren beeinflusst wird, um die F?higkeit des tats?chlichen Füllkammers des Kunststoffs zu ?ndern. Wie feine Korngr??e (insbesondere runde Kornstoffe), gro?e Feuchtigkeit, Feuchtigkeit und flüchtige Stoffe, Vorw?rmung und Formbedingungen, gute Gleichheit der Form-Oberfl?che, die angemessene Form-Struktur etc. tragen zur Verbesserung der Mobilit?t bei. Im Gegensatz dazu k?nnen schlechte Vorw?rmung oder Formbedingungen, schlechte Formstruktur, hoher Str?mungswiderstand oder zu lange Kunststofflagerzeit, überlaufzeit, hohe Lagertemperatur (insbesondere für Aminoplaststoffe) etc. zu einer Abnahme der tats?chlichen Str?mungsleistung bei der Kunststofffüllkammer führen.

 (3) Verh?ltnis und Kompression

Das Verh?ltnis ist das Volumen, das jedes Gramm Kunststoff einnimmt (in 3 cm/g). Die Kompressionsrate ist das Verh?ltnis zwischen dem Volumen oder dem Verh?ltnis von Kunststoffpulver und Kunststoffteilen (deren Wert konstant gr??er als 1 ist). Sie k?nnen alle verwendet werden, um die Gr??e der Druckformkammer zu bestimmen. Sein gro?er Wert erfordert, dass die Ladekammer gro? ist, und gleichzeitig zeigt, dass das Plastikpulver viel aufgeblasen ist, die Abgasse schwierig ist, der Formzyklus lang ist und die Produktivit?t niedrig ist. Das Verh?ltnis ist klein und umgekehrt, und es ist vorteilhaft für die Drucklinge, die Unterdrückung. Das Verh?ltnis der verschiedenen Kunststoffe ist in Tabelle 1-1 aufgeführt. Der Verh?ltniswert ist jedoch auch oft aufgrund der Korngr??e und der Ungleichheit der Partikel des Kunststoffs fehlerhaft.

 (4) H?rtungseigenschaften

W?rmeh?rtender Kunststoff wird w?hrend des Formprozesses unter W?rmedruck in einen plastischen klebrigen Zustand verwandelt, wodurch die Flüssigkeit der Füllkammer erh?ht wird, und gleichzeitig findet eine Kondensationsreaktion statt, die Vernetzungsdichte steigt, die Flüssigkeit nimmt schnell ab und das Schmelzmittel h?rtet allm?hlich aus. Bei der Gestaltung der Schimmel ist die H?rtungsgeschwindigkeit schnell, und das Material, das kurz flie?t, sollte darauf achten, dass es einfach ist, Einbettungen zu laden, zu verarbeiten und vernünftige Formbedingungen und -betriebe auszuw?hlen, um zu vermeiden, dass es zu früh geh?rtet wird oder zu wenig geh?rtet wird, was zu einer schlechten Formung von Kunststoffteilen führt.

Die H?rtungsgeschwindigkeit kann in der Regel aus der Haltezeit analysiert werden, die mit der Kunststoffart, der Wanddicke, der Form des Kunststoffteils und der Formtemperatur zusammenh?ngt. Aber auch durch andere Faktoren, insbesondere im Zusammenhang mit dem Vorw?rmzustand, sollte die geeignete Vorw?rmung gehalten werden, damit der Kunststoff die maximale Fluidit?t unter den Bedingungen zu spielen, um seine H?rtungsgeschwindigkeit zu verbessern, die allgemeine Vorw?rmtemperatur ist hoch, die lange Zeit (im zul?ssigen Bereich) die H?rtungsgeschwindigkeit beschleunigt wird, insbesondere die Vorw?rmung von Prepressen durch die hohe Frequenz der Vorw?rmung beschleunigt die H?rtungsgeschwindigkeit erheblich.

Darüber hinaus erh?ht sich die hohe Formtemperatur und die lange Druckzeit mit der H?rtungsgeschwindigkeit. Daher kann die H?rtungsgeschwindigkeit auch die Vorw?rmungs- oder Formbedingungen angepasst werden.

Die H?rtungsgeschwindigkeit sollte auch für die Anforderungen der Formmethode geeignet sein, zum Beispiel bei der Injektion und Extrusionsformung sollte die chemische Reaktion bei der Plastifizierung und Füllung langsam und langsam ausgeh?rtet werden, der Flusszustand sollte für eine l?ngere Zeit aufrechterhalten werden, aber wenn der Hohlraum gefüllt ist, sollte er bei hoher Temperatur und hohem Druck schnell ausgeh?rtet werden.

 (5) Feuchtigkeits- und Flüchtigkeitsgehalt

Verschiedene Kunststoffe enthalten unterschiedliche Grade an Feuchtigkeit, flüchtigen Stoffen, zu viel, wenn die Fluidit?t erh?ht wird, leicht zu übergie?en, lange Haltezeit, erh?hte Kontraktion, anf?llig für Wellen, Verzerrungen und andere Sch?den, die die mechanische und elektrische Eigenschaften von Kunststoffen beeinflussen. Aber wenn der Kunststoff zu trocken ist, kann es auch zu schlechten Formschwierigkeiten bei der Mobilit?t führen, so dass verschiedene Kunststoffe nach Bedarf vorw?rmt werden sollten, um feuchtigkeitsabsaugendes Material, insbesondere in der feuchten Jahreszeit, selbst nach der Vorw?rmung, sollte die Wiederabsorption verhindert werden.

Da verschiedene Kunststoffe verschiedene Komponenten von Feuchtigkeit und flüchtigen Stoffen enthalten, müssen diese Komponenten bei der Zusammensetzungsreaktion zur Zusammensetzung von Feuchtigkeit auftreten, die sich bei der Formung in Gasaustritt aus der Form verwandeln, einige Gase haben eine korrosive Wirkung auf die Form und haben auch eine stimulierende Wirkung auf den menschlichen K?rper. Zu diesem Zweck sollten bei der Gestaltung der Form solche Eigenschaften verschiedener Kunststoffe verstehen und entsprechende Ma?nahmen ergreifen, wie z. B. Vorw?rmung, Verchromung der Form, ?ffnung des Abgasbeh?lters oder Einrichtung des Abgasprozesses bei der Formung.

II. Formeigenschaften

Bei der Gestaltung der Form müssen die Formeigenschaften des verwendeten Kunststoffs und die Prozesseigenschaften beim Formieren beherrscht werden.

1, Verfahren Eigenschaften h?ufig verwendete w?rmeh?rtende Kunststoffe Verfahren Eigenschaften siehe Tabelle 1-1

2, Formeigenschaften Die h?ufig verwendeten Formeigenschaften von w?rmeh?rtigen Kunststoffen sind in Tabelle 1-2 aufgeführt. Verschiedene Formeigenschaften von Kunststoffen h?ngen neben den einzelnen Kunststoffsorten auch von der enthaltenen Füllstoffsorte und der Korngr??e und -gleichm??igkeit ab. Die Fluidit?t der Details ist gut, aber die Vorw?rmung ist nicht einfach gleichm??ig, die Füllung der Luft ist nicht einfach, schlechte W?rmeübertragung und lange Formzeit.

Rohe Kunststoffteile sind nicht gl?nzend, leicht ungleichm??ige Oberfl?chen auftreten. Zu dick und zu fein wirken sich auch direkt auf das Verh?ltnis und die Kompressionsrate und das Volumen der Formfüllkammer aus. Ungleichm??ige Partikel sind schlecht formbar, ungleichm??ig ausgeh?rtet, und es ist nicht ratsam, die Kapazit?tsmethode zu verwenden

Guangdong Kunststoffformfabrik Anwendung Hei?kanalsystem Hinweise

Guangdong Kunststoffformfabrik Anwendung Hei?kanalsystem Hinweise

Bei der Konstruktion und Herstellung von Kunststoffformen müssen einige Formen ein hei?es Flusssystem verwenden, was müssen Sie beachten, wenn Sie einen Fluss verwenden?

Guangdong Kunststoffformfabrik Anwendung Hei?kanalsystem Hinweise

1. Der Kanal wird von au?en beheizt und erw?gt, den Hotspot aus dem Design zu entfernen (z. B. 4 Heizger?te, die symmetrisch um den Str?mungskanal herum platziert sind).

2. Um das Diffusionsrohr richtig zu erw?rmen, verwenden Sie mindestens 50 Watt / Kubikzoll Stahl und verteilen Sie die Heizung gleichm??ig auf dem Diffusionsrohr.

3. Der Kanal für die Diffusion ist mindestens 0,50 Zoll (12,7 mm). Die Herstellung gro?er Teile und langer Str?mungsl?ngen erfordert gr??ere Durchmesser.

4. Jeder Kanal sollte als Stromlinie ausgelegt werden, ohne tote Winkel der Materialaufh?ngung und Zersetzung. In der Ecke gibt es einen Stecker.

Zur Erhaltung der Temperaturkonsistenz wird empfohlen, die Spannungsverh?ltnistemperatur zu verwenden.

6. Seien Sie kurz und gerade, mehr als 6 Zoll lang und setzen Sie zwei Temperaturkontrollzonen ein.

7. Die Diffusionsverbindung und die Schlagdüse sind angemessen isoliert von der Stahlplatte. Zwischen den beiden gibt es einen Luftraum von 0,03 Zoll (0,79 mm), um die metallische Oberfl?chenverbindung zu verringern, und die Dichtung wird mit Edelstahl oder Titan gestützt.

8. Injektionsrohre mit externen Heizungen, die mindestens das Formloch erreichen oder überschreiten.

9. Jeder Injektionsanschluss verfügt über einen separaten Dichtungsregler.

10. Die Harzschmelztemperatur des Diffusions- und Schlagrohres ist die gleiche wie die Schmelztemperatur des Rohres.

11. Isolationsmaterial Flusssystem ist nicht für technische thermoplastische Kunststoffe geeignet.

Bei ULTEM-Harzen erzeugt der inh?rente Schimmelbereich Streifen bei der Herstellung, daher muss man wissen, welches spezielle Ventil?ffnungs-Hei?kanalsystem verwendet werden muss.

Guangdong Kunststoff-Werk Form Temperaturregelung

Bei der Herstellung von Kunststoffformwerkzeugen ist die richtige Steuerung der Kern- und Hohlfl?chentemperatur für die Herstellung von Teilen von entscheidender Bedeutung. Schauen wir uns jetzt an, wie ich die Temperatur der Kunststoffform steuere.

Um die H?lfte der Temperatur der Form unabh?ngig zu steuern, ist in der Regel ein doppelter Bereich oder ein separater Regler erforderlich. Um die Zykluszeit zu verl?ngern und die Toleranzen der Teile effektiv zu kontrollieren, ist eine einheitliche Formentemperaturregelung von entscheidender Bedeutung. Für gro?e Hohlr?ume oder Kerne wird in der Regel empfohlen, die Temperaturdifferenz von Stahl unter 20f (-7c) und kleine Teile unter 5f (-15c) zu halten. Je strenger die Kontrolle ist, desto gr??er ist die Freiheit der Bearbeitung. Kühlkan?le über 12,7 mm (1/2 Zoll), 38 bis 50,8 mm (1-1/2 Zoll ~ 2 Zoll), 1/2 Zoll gr??er als Hohlraum und Kernoberfl?che. Die richtige Temperatureinstellung erm?glicht eine gleichm??ige Erw?rmung der Formoberfl?che. Der gro?e Temperaturunterschied an der Formoberfl?che führt zu unterschiedlichen Kühlgeschwindigkeiten, die zu einer Spritzspannung des Erzeugnisses führen. Aus dem gleichen Grund ist der Temperaturunterschied zwischen Kern und Hohlraum in der Regel nicht gr??er als 40F (22C).

Welche Werkzeuge werden haupts?chlich von Plastikformen verwendet?

Die Dongguan-Kunststoffform ist ein kompaktes Werkzeug, das eine chaotische Form hat und die Ausdehnungskraft der Leerzeichen standh?lt. Daher gibt es hohe Anforderungen an Strukturfestigkeit, Steifigkeit, allgemeine H?rte, allgemeine Rauheit und Bearbeitungsgenauigkeit. Die Zunahme von Kunststoffformen in Dongguan ist eines der wichtigen Anzeichen für den Grad der mechanischen Fertigung, der lange Zyklus und die hohen Bearbeitungskosten (insbesondere die Herstellungskosten für kompakte, chaotische Kunststoffformen oder gro?e Kunststoffformen) hat.

Plastikform nach langem Betrieb, sch?rfe Schleifen, scharfe Klingen demagnetisiert, kann nicht magnetisiert werden, sonst leicht zu Verstopfungen verursachen. Kunststoffformbetriebe sollten detaillierte Aufzeichnungen erstellen, ihren Betrieb, ihre Wartung (Schmierung, Reinigung, Rostfestigkeit) und die Umwelt sch?digen und Informationen nach besch?digten Teilen und Verschlei?grad zur Verfügung stellen, um die Verwendung zu finden. Die Daten und die Formprozessparameter der verwendeten Kunststoffformen und Materialien verkürzen die Testlaufzeit der Kunststoffformen und verbessern die Kreuzproduktionseffizienz.

Die kombinierte Dongguan-Kunststoffform besteht aus Kompressionsformen, Extrusionsformen, Spritzgie?en, Blasformen und niedrigem Schaumstoff. Kunststoff-Formen umfassen haupts?chlich Formkammern, die mit Konkurven-Bodenplatten kombiniert sind, sowie Kartons, die mit Konkurven-Komponenten und Konkurven kombiniert sind. Die Konvform ist eine variable Kern-Konvform, die aus Konvform-Kombinationsplatten, Konvform-Teilen, Konvform-Kombinationsplatten, Hohlschneidteilen und Seitenschneidteilen besteht.

Koordinierte Ver?nderungen in Kugelformen, Konkurven und Hilfsformsystemen erm?glichen die Bearbeitung einer Vielzahl von Kunststoffteilen in verschiedenen Formen und Gr??en. In der Kunststoffverarbeitungsindustrie werden komplette Ger?te und Werkzeuge für Kunststoffprodukte in Zusammenarbeit mit Kunststoffformmaschinen bereitgestellt. Aufgrund der Vielfalt von Kunststoffen und Verarbeitungsmethoden sowie der Struktur von Kunststoffformmaschinen und Kunststoffprodukten ist die Art und Struktur von Kunststoffformen in Dongguan auch vielf?ltig.

Auswahl und Einführung von Guangdong Kunststoffformstahl

Die Wahl von Guangdong-Kunststoff-Formstahl, Kunststoff-Formen haben keinen "allgemeinen" Gussstahl, aber P-20-Stahl gilt als industrieller Mehrzweckstahl. Im Folgenden wird ein kleiner Beitrag zum P-20-Stahl erl?utert, der in den Zustand RC 30-32 vorgeh?rtet ist, der sehr hart ist, aber auch ziemlich einfach zu bearbeiten ist. Die P-20-Stahl, die berücksichtigt werden muss, wenn die Formkammergr??e gr??er ist als 12 x 12 x 12 Zoll, ist die Formzyklus von 500.

Auswahl und Einführung von Guangdong Kunststoffformstahl

Bei der Herstellung von Kunststoffformen und Stahlformen werden Schieber, Aufzüge, andere Schr?ge und bewegliche Teile ben?tigt. Es wird empfohlen, Stahl mit verschiedenen Legierungen und H?rten herzustellen, um Verschlei? oder hohen Haftverlust zu reduzieren. Die h?ufigste Methode zur Herstellung gro?er Kunststoffformstahlformen ist die Verwendung von H-13-Stahlschiebern oder -hebern mit W?rmebehandlung bis zur H?rte RC50-52 oder die Verwendung von teilweise reibenden Stahloberfl?chen mit H?rte im Bereich RC 55-RC 58.

Die richtige Eingangsposition von Guangdong Kunststoffformstahl

Designer sollten nicht nur besondere Aufmerksamkeit auf die Konstruktionsberechnung von Kunststoffprodukten schenken, sondern auch auf die Gestaltung der Türen der Form. Stellen Sie sicher, dass Sie die richtige Anzahl und die richtige Position des Eingangssystems und des Mainstream-Kanals ausw?hlen. Die unterschiedliche Art und Position der Türen k?nnen sich stark auf die Qualit?t des Produkts auswirken.

Die Wahl der Eingangsposition bestimmt die folgenden Eigenschaften von Kunststoffprodukten:

1. Füllverhalten;

2. ist die Gr??e des Produkts (Toleranz);

3. ist die Schrumpfung, Verzerrung;

4. ist das Niveau der Maschinenleistung;

Die Oberfl?chenqualit?t (Aussehen).

Wenn der Konstrukteur den falschen Eingang ausw?hlt, ?ndert sich das Ergebnis bei der Formgebung bei der Optimierung der Bearbeitungsparameter selten. Daher berücksichtigen die Konstruktionsingenieure die Position der Türen vollst?ndig.

Was ist die Testform von Guangdong Kunststoffformstahl

Experimentelle Formen, auch bekannt als weiche Formen und kostengünstige Formen, bieten vorgefertigte Komponenten, die den Anforderungen der Bürgermeister / Marktforschung, der Herstellung der Montage und der gr??enbezogenen wichtigen Leistungen entsprechen. Es bietet Designern die M?glichkeit, ungew?hnliche Funktionen zu bewerten. Alle Gie?- und Galvanisierungsbearbeitungen erfordern ursprünglich reproduzierbare Guangdong-Kunststoffformen, deren Qualit?t und Haltbarkeit vom Bearbeitungsprozess abh?ngt.

Guangdong Kunststoff Form Stahl Produktion weniger als 100, andere Formen k?nnen mehrere erreichen. Welche Methode verwendet wird, bestimmt die Kosten und die Zeit des Projekts. In Guangdong Kunststoff-Formstahl k?nnen einige wichtige Formdaten erhalten werden, die sp?ter offiziell für die Herstellung von Formen verwendet werden k?nnen. Die thermischen Eigenschaften und andere Eigenschaften von Kunststoffformstahl in Guangdong unterscheiden sich jedoch h?ufig von den Produktionsformen und k?nnen daher keine Bearbeitungsparameter und Fertigungseigenschaften erwarten, die vollst?ndig im Einklang mit den tats?chlichen Produktionssituationen stehen.

Wissen Sie, was es jetzt ist, Schimmel auf Kunststoff zu testen? Ich hoffe, die oben genannten Inhalte haben euch allen geholfen.

Wie ist der Formprozess in einer Spritzgie?fabrik?

Spritzgie?en in einer Spritzgie?fabrik ist eine Bearbeitungsmethode, die bei der Serienfertigung komplexer Teile mit bestimmten Formen verwendet wird. Insbesondere bezieht sich auf das beheizte Schmelzmaterial, das vom Hochdruck in die Formkammer eingesto?en wird, um nach der Kühlung und Kondensation ein Formgut zu erhalten.

Wie wird die Temperatur in der Spritzgie?fabrik reguliert?

1. Die Temperatur, die Düsentemperatur, die Temperatur der Form usw. im Spritzgie?werksprozess kontrolliert werden müssen. Die ersten beiden Temperaturen beeinflussen haupts?chlich die Plastifizierung und den Fluss des Kunststoffs, die n?chste Temperatur beeinflusst haupts?chlich den Fluss und die Kühlung des Kunststoffs. Jeder Kunststoff hat eine unterschiedliche Temperatur. Die Herkunft oder die Marke des gleichen Kunststoffs unterscheiden sich, so dass die Str?mungstemperatur und die Zersetzungstemperatur unterschiedlich sind. Dies liegt daran, dass das durchschnittliche Molekulargewicht und die Molekulargewichtverteilung unterschiedlich sind. Plastik ist je nach Spritzentyp unterschiedlich, der Plastifizierungsprozess ist auch unterschiedlich und die Auswahl der Temperatur ist auch unterschiedlich. 2, Düsentemperatur 3360 Die Düsentemperatur ist in der Regel etwas niedriger als die Temperatur, um zu verhindern, dass das "Flusswasserp?nomen" des Schmelzmaterials in der Direktdurchgangsdüse auftreten kann. Auch die Düsentemperatur darf nicht zu niedrig sein. Ansonsten kann eine frühe Kondensation der Schmelze zu einer Verstopfung der Düse führen oder frühe Klumpen werden in die Formkammer eingespritzt, was die Leistung des Produkts beeinflusst. 3360 Die Formtemperatur hat einen gro?en Einfluss auf die innere Leistung und die scheinbare Qualit?t des Produkts. Die hohen und niedrigen Formentemperaturen h?ngen davon ab, ob Kunststoffkristalle vorhanden sind, von der Gr??e und Struktur des Produkts, den Leistungsanforderungen und anderen Prozessbedingungen (Schmelztemperatur, Spritzgeschwindigkeit und Spritzdruck, Formzyklus usw.).

Wie wird der Druck in der Spritzgie?fabrik kontrolliert?

Der Druck im Spritzgie?prozess in einer Spritzgie?anlage umfasst den Plastifizierungsdruck und den Spritzdruck, der sich direkt auf die Plastifizierung und die Produktqualit?t auswirkt.

1, Plastisierungsdruck (Rückdruck) Wenn eine Schraubenspritze verwendet wird, wird der Druck, dem das Schmelzmaterial auf der Schraubenoberseite ausgesetzt ist, wenn die Schraube nach hinten gedreht wird, als Plastisierungsdruck bezeichnet (auch als Rückdruck bezeichnet). Die Gr??e dieses Drucks kann durch das überstr?mungsventil des Hydrauliksystems angepasst werden. Die Gr??e des plastifizierten Drucks bei der Spritzung sollte je nach Konstruktion der Schraube, Produktqualit?tsanforderungen und Kunststoffart variieren. Wenn diese Situation und die Drehzahl der Schraube unver?ndert sind, wird der erh?hte Plastisierungsdruck die Schnittwirkung verbessern, wodurch die Schmelztemperatur erh?ht wird, aber die Effizienz der Plastisierung verringert wird, der Gegenstrom und der Ausgang erh?ht werden und die Antriebskraft erh?ht wird.

Darüber hinaus wird der erh?hte Plastisierungsdruck die Schmelztemperatur gleichm??ig machen, die Farbt?ne gleichm??ig vermischen und das Gas aus der Schmelze entlassen. In der allgemeinen Arbeit ist die Messung des plastifizierenden Drucks unter der Voraussetzung einer ausgezeichneten Produktqualit?t je niedriger, desto besser. Die spezifischen Zahlen h?ngen von der Art des verwendeten Kunststoffs ab, aber in der Regel überschreiten sie selten 20 kg/cm2.

Injektionsdruck: In der derzeitigen Produktion basiert der Injektionsdruck fast aller Injektionsmaschinen auf dem Druck, den der Kolben- oder Schraubenkopf aus Kunststoff aufweist (umgewandelt in Euro-Druck). Die Rolle, die der Spritzdruck beim Spritzgie?en spielt, ist die überwindung des Str?mungswiderstands des Kunststoffs von der Str?mungskammer in die Formkammer, um die Geschwindigkeit der Füllung der Schmelze zu bieten und die Schmelze zu komprimieren.

Spritzgie?bearbeitung: Welche Werkzeuge werden haupts?chlich von Kunststoffformen verwendet

Die Kunststoffform für die Spritzgie?bearbeitung ist ein kompaktes Werkzeug mit einer chaotischen Form, die der Ausdehnungskraft des Leerlages standh?lt. Daher gibt es hohe Anforderungen an Strukturfestigkeit, Steifigkeit, allgemeine H?rte, allgemeine Rauheit und Bearbeitungsgenauigkeit. Die Zunahme der Spritzgie?bearbeitung von Kunststoffformen ist eines der wichtigsten Zeichen der maschinellen Fertigung mit langen Zyklen und hohen Bearbeitungskosten, insbesondere bei der Herstellung von kompakten, unordentlichen Kunststoffformen oder gro?en Kunststoffformen.

Spritzgie?bearbeitung: Welche Werkzeuge werden haupts?chlich von Kunststoffformen verwendet

Nach dem langen Betrieb wird die Kunststoffform spitzer und die scharfe Blattendemagnetisierung kann nicht magnetisiert werden, sonst kann sie leicht zu Verstopfungen führen. Kunststoffformunternehmen sollten detaillierte Aufzeichnungen über ihren Betrieb, ihre Wartung (Schmierung, Reinigung, Rostfestigkeit) und die Umweltsch?den erstellen und Informationen über die Sch?den und den Verschlei?grad zur Verfügung stellen, um sie zu finden und zu verwenden. Die Daten über die verwendeten Materialien und die Parameter des Formverfahrens für Kunststoffformen und Produkte k?nnen die Testlaufzeit von Kunststoffformen verkürzen und die Kreuzproduktionseffizienz verbessern.

Kombinierte Kunststoffformen bestehen aus Druck-, Extrusion-, Spritz-, Blas- und Schaumsarmen. Kunststoffformen umfassen haupts?chlich die Formkammern, die mit der Konkretform-Bodenplatte kombiniert sind, sowie die Klemmen, die mit der Konkretform-Komponente und der Konkretform kombiniert sind. Die Konvolutionsform ist ein variabler Kernstanz, bestehend aus einer Kombinationsplatte aus Stanzen, Stanzteilen, Stanzklammen, Formkammern und Seitenschneidteilen.

Durch harmonisierte Ver?nderungen von Stanzen, Formen und Hilfssystemen k?nnen eine Vielzahl von Kunststoffteilen in verschiedenen Formen und Gr??en verarbeitet werden. In der Kunststoffverarbeitungsindustrie wird es in Kombination mit Kunststoffformmaschinen verwendet, um eine komplette Ausrüstung und Werkzeuge für Kunststoffprodukte bereitzustellen. Aufgrund der Vielfalt von Kunststoffen und Verarbeitungsmethoden sowie der chaotischen und einfachen Struktur von Kunststoffformmaschinen und Kunststoffprodukten gibt es verschiedene Arten und Strukturen von Kunststoffformen in Dongguan.

Spritzgie?bearbeitung: Hinweise bei der Kunststoffformbearbeitung

Die Produktion von Kunststoffformen entspricht den Standards des Kunden, es gibt Zeichnungen, die streng nach den Anforderungen der Zeichnung hergestellt werden, die Bearbeitungsgenauigkeit der Spritzgie?form soll so hoch wie m?glich sein, damit der Kunde zufriedener ist.

2. Achten Sie auf die rechtzeitige Fertigstellung der Produktionsanforderungen des Kunden und verz?gern Sie die Lieferung nicht. Stattdessen sollten m?glichst schnelle Reaktionen, schnelle Produktion und schnelle Lieferungen erreicht werden.

3. Achten Sie auf die Wartung von Kunststoffformen, insbesondere auf die Rohoberfl?che der Form, ohne M?ngel, Staub, Rost usw. Und sauber bleiben.

4. Nach der Bearbeitung der Kunststoffform achten Sie auf die Wartung der Kunststoffform. Die Schimmeloberfl?che wird gereinigt und sauber gehalten.

5. Bei der übertragung und Akzeptanz von Kunststoffformen werden die Standardverfahren und die entsprechenden Akzeptanzformulare einzeln akzeptiert. Nach der Akzeptanz k?nnen Sie die Form verpacken und demontieren.

6. Alle Kunststoffformen kennen ihre Materialien bei der Herstellung. Es gibt eine Liste der Materialqualit?tsbescheinigungen, einige spezielle Materialien müssen einen Bericht über die relevanten Bearbeitungsparameter haben. Wenn es einen Bericht über eine W?rmebehandlung der harten Menina gibt, wird der Prozess der Bearbeitung der Spritzgie?form halbt?tig erfolgen.

7. Alle Endmembranen oder Formteile in Kunststoffformen folgen w?hrend der Bearbeitung streng dem Produktionsprozess und dürfen nicht ohne Erlaubnis geschwei?t oder poliert werden.

8. Die angemessene Position rund um die Kunststoffformprodukte erh?ht die Abgasschalen, die Spezifikationen der Abgasschalen sollten streng den Anforderungen und Standards des Formdesigners entsprechen.

Wenn Sie auf die Kunststoffform schreiben müssen, müssen Sie sicherstellen, dass alle W?rter ordentlich und korrekt sind und nicht verdreht werden k?nnen.

Die Teilnahme an einem UG-Formatkurs für die Gestaltung von Formen ist notwendig

Mit zunehmenden Anforderungen an die Qualit?tsanforderungen, Pr?zisionsanforderungen und Oberfl?chenkomplexit?t der Fertigungsindustrie haben die gro?en Dongguan Plastikformfabriken auch h?here Anforderungen an ihre eigenen Formdesigner. Vor diesem Hintergrund ist es notwendig, dass die Gestaltungsdesigner an der Gestaltungsschulung teilnehmen, insbesondere mit der Popularit?t des UG-Gestaltungsdesigns und der Aktualisierung der UG-Software ist es sehr notwendig, dass die Gestaltungsdesigner an der UG-Gestaltungsschulung teilnehmen.

Auf der einen Seite, durch die Anforderungen der eigenen Schimmelfabrik, müssen die Schimmeldesigner Wege finden, um ihre Schimmeldesign-F?higkeiten zu verbessern, um eine wettbewerbsf?higere Kunststoff-Form zu entwerfen, um die Bedürfnisse verschiedener Kunden für verschiedene Formen von Kunststoffformen zu erfüllen.

Auf der anderen Seite k?nnen die Formdesigner sich nur st?ndig erweitern, um das Niveau des Kunststoffformdesigns zu verbessern und eine pr?zisere, bessere Qualit?t und die Oberfl?chenkomplexit?t zu entwickeln, die den Kundenanforderungen entspricht.

Auf der anderen Seite, mit der kontinuierlichen Entwicklung der Formdesign-Industrie, wenn der Formdesigner nicht versucht zu lernen, ist es schwierig, einen überlebensraum im Wettbewerb in der Industrie zu finden.

Ob es sich also um die Anforderungen der Kunden, die Anforderungen der Kunststoffformfabrik oder um sich selbst zu verbessern, sollten die Schimmeldesigner aktiv an den UG-Schimmelkursen teilnehmen.  (W?chter)

Wie die Hersteller von Automobilformen die Druckformen klassifizieren

Die Stanzform hat eine Vielzahl von Formen, die Hersteller von Automobilformen zeigen, wie sie klassifiziert werden k?nnen. Stanzformen werden auch nach Arbeitseigenschaften, Formstruktur und Formmaterial klassifiziert.

Einer. Automobilformhersteller sortieren nach dem Grad der Prozesskombination

A. Single-Prozess-Stanzen: In einem Prozess der Druckmaschine wird nur ein Stanzprozess abgeschlossen.

Composite-Form: In einem Schlag der Presse wird nur eine Station und zwei oder mehr Stanzprozesse an derselben Station abgeschlossen.

C. Stufeneinführung (auch als kontinuierliche Form bezeichnet): Eine Form mit zwei oder mehreren Stationen in der Zufuhrrichtung des Leerzeugnisses, in der zwei oder mehrere Stanzprozesse auf verschiedenen Stationen in einem Prozess der Presse abgeschlossen werden.

II. Automobilformhersteller nach Bearbeitungsmethoden von Formprodukten klassifiziert

Je nach Bearbeitungsmethode kann die Form in fünf Kategorien unterteilt werden: Stanz- und Schneidform, Biegeform, Zugform, Formform und Druckform.

A. Stanz- und Schneidform: Die Arbeit wird durch die Schneidewirkung durchgeführt, die h?ufig verwendeten Formen sind Schneidform, Fallform, Stanzform, Schneidform, Ganzseiteform, Ziehlochform und Stanzform.

B. Biegeform: Flach wird in Winkelform gebogen. Abh?ngig von der Form, der Genauigkeit und der Produktion des Teiles gibt es viele verschiedene Formen wie gew?hnliche Biegeform, Nockenbiegeform, Rollenform, Bogenbiegeform, Biegeform und Drehform.

C. Stretchform: Die Stretchform ist die Herstellung von flachen Pl?tzen in nahtlosen Beh?ltern mit Boden.

D. Formform: Verwenden Sie eine Vielzahl von lokalen Verformungsmethoden, um die Rohform zu ?ndern, einschlie?lich Aufblasformen, Rollenformformen, Schraubformen, Lochflanseformformen und Rundformformen.

E. Pressform: Es nutzt starken Druck, um Metallleerstücke zu flie?en und in die gewünschte Form zu verformen, deren Typen die Pressform, die Pressform, die Pressform und die Endpressform umfassen.

Struktur und Zusammensetzung von Kunststoffformen in Guangdong

Kunststoff-Form ist eine Abkürzung für die Montage-Kunststoff-Form, die zum Kompressionsformen, Extrusionsformen, Spritzen, Blasformen und Schaumstoffarmformen verwendet wird. Haupts?chlich aus Konvform-Kombinationsplatte, Konvform-Kombinationsplatte und Konvform-Kombination, aus der Platte besteht aus Konvform mit variablem Hohlraum, Konvform-Kombinationsplatte, Konvform-Kombinationsplatte, Konvform-Kombinationsplatte, Hohlschneideeinheit und Seitenschneid-Kombinationsplatte durch Konvform, Konvform und die koordinierte Ver?nderung des Zusatzformsystems, k?nnen verschiedene Formen, verschiedene Gr??en der Serie von Formteilen verarbeitet werden, dann lernen Sie unten die Struktur und Zusammensetzung von Guangdong-Kunststoffformen! Um die Eigenschaften von Kunststoffen zu verbessern, werden verschiedene Hilfsmaterialien wie Füllstoffe, Weichmacher, Schmierstoffe, Stabilisatoren und Farbstoffe zu Polymeren hinzugefügt, um es zu einem Kunststoff mit guter Leistung zu machen.

Synthetharz ist der Hauptbestandteil von Kunststoff, dessen Gehalt in Kunststoff ist in der Regel 40% ~ 100%. Mit hohem Gehalt bestimmt die Eigenschaft des Harzes oft die Eigenschaft des Kunststoffs, daher wird Harz oft als Synonym für Kunststoff angesehen. Zum Beispiel wird Polyvinylchlorid mit Polyvinylchlorid-Kunststoffen, Phenolharzen und Phenolkunststoffen verwechselt. Kunststoff und Kunststoff sind zwei verschiedene Konzepte.

Harz ist ein unverarbeitetes Rohpolymer, das nicht nur für die Herstellung von Kunststoffen, sondern auch für Beschichtungen, Klebstoffe und synthetische Fasern verwendet wird. Auf der anderen Seite enthalten Kunststoffe neben einem geringen Teil, der 100% Harz enth?lt, müssen die meisten Kunststoffe zus?tzlich zu den Hauptbestandteilen des Harzes andere Substanzen hinzufügen.

Füllstoffe, auch als Füllstoffe bekannt, k?nnen die Festigkeit und die W?rmebest?ndigkeit des Kunststoffs verbessern und die Kosten senken. Zum Beispiel kann das Hinzufügen von Holzpulver zu Phenolharzen die Kosten erheblich senken und Phenolkunststoffe zu einem der billigsten Kunststoffe machen, w?hrend die mechanische Festigkeit deutlich erh?ht wird. Füllstoffe organische Füllstoffe und anorganische Füllstoffe sind zwei Arten, der erste hat Holzmehl, Stoff, Papier, verschiedene Textilfasern und so weiter, der letzte hat Glasfasern, Silikon, Asbest, Kohlenschwarz und so weiter.

Weichmacher erh?hen die Plastizit?t und Weichheit des Kunststoffs, reduzieren die Zerbrechlichkeit und erleichtern die Bearbeitung und Formung von Kunststoffen. Weichmacher werden in der Regel mit Harzen gemischt, ungiftig, geruchlos, thermisch stabile organische Verbindungen mit hohem Siedepunkt, Phthalate werden h?ufig verwendet. Beispielsweise bei der Herstellung von Polyvinylchlorid-Kunststoffen kann ein weicher Polyvinylchlorid-Kunststoff erhalten werden, wenn mehr Weichmacher hinzugefügt werden, aber kein Weichmacher hinzugefügt wird oder die Menge reduziert wird.

4, Stabilisator ist, um zu verhindern, dass synthetisches Harz durch Licht und Hitze in der Verarbeitung und Verwendung zerst?rt und zerst?rt wird, die Lebensdauer verl?ngert und ein Stabilisator in den Kunststoff hinzugefügt wird. H?ufig verwendet werden Steyrate, Epoxidharze usw.

5, Farbstoff kann Plastik mit einer Vielzahl von hellen und sch?nen Farben. Als Farbstoff werden h?ufig organische Farbstoffe und anorganische Pigmente verwendet.

6, die Rolle des Schmiermittels ist es, zu verhindern, dass Kunststoff an der Form klebt, w?hrend die Kunststoffoberfl?che glatt und sch?n ist. H?ufig verwendete Schmierstoffe sind Esterans?ure und ihr Calcium-Magnesium-Salz. Zus?tzlich zu den oben genannten Hilfsmitteln k?nnen Flammschutzmittel, Schaumstoffe, Antistatika usw. in den Kunststoff hinzugefügt werden.

Guangdong Kunststoffformgebung ist eine Bearbeitungsmethode, die bei der Massenproduktion von Teilen mit komplexen Formen verwendet wird. Das spezifische Prinzip besteht darin, den hohen Druck mit der Schraube der Spritzgie?maschine voranzutreiben, das hei?geschmolzene Kunststoffmaterial in die Kammer der Kunststoffform zu setzen und nach der Kühlung zu h?rten, das Kunststoff zu erhalten.

Die oben beschriebene ist die Struktur und Zusammensetzung von Guangdong-Kunststoffformen, die Kunststoffformen bestehen aus zwei Teilen der beweglichen Form und der festen Form, die bewegliche Form ist auf der beweglichen Schablone der Spritzgie?maschine installiert und die feste Form ist auf der festen Schablone der Spritzgie?maschine installiert. Bewegung und Formgebung beim Spritzgie?en geschlossen, bilden das Gie?system und die Kammer, Bewegung und Formgebung beim ?ffnen getrennt, um Kunststoffprodukte zu entfernen.

Die Rolle der Hei?kanale in der Gestaltung von Plastikformen

W?rmekanale sind in der Spritzgussproduktion unverzichtbar geworden. Für die Kunststoffverarbeitungsunternehmen, W?hlen Sie den richtigen W?rmekanal für die Formung von Produkten, die richtige Verwendung von W?rmekanalen zu beherrschen ist der Schlüssel, um von den W?rmekanalen zu profitieren, dann verstehen Sie unten die Rolle der W?rmekanale im Design von Plastikformen in Dongguan!

Hei?kanal (HRS), auch bekannt als Suppenmünde, verwandelt ausgeh?rtetes Wasser in geschmolzenes Wasser. Seine Zusammensetzung ist relativ einfach, Dongguan Plastikform umfasst haupts?chlich Trennplatten, W?rmedüsen, Thermostore usw. Die Trennplatte kann je nach Form in Werkform, X-Form, Y-Form, T-Form, Mundform und andere Sonderformen unterteilt werden; Die Heizdüse ist je nach Form in gro?e Wasser?ffnungen, Vorderdüsen und Nadelventildüsen unterteilt; Der Thermostat ist je nach Temperaturregelung in Kern-, Box- und Computer-zentrale Steuerung unterteilt.

In der Kunststoffformbearbeitung in Dongguan spielen die W?rmekanale in Kombination mit der Form eine sehr wichtige Rolle. Zum Beispiel in der Spritzproduktion von ultradünnen Komponenten wie Mobiltelefone-Batteriedeckel kann die Verwendung von Hei?kanalen für die Herstellung von hochpr?zisen, qualitativ hochwertigen Produkten mit schlechter Mobilit?t, wie LCP, die Mobilit?t der Rohstoffe deutlich verbessern, um die reibungslose Durchführung der Spritzproduktion zu gew?hrleisten.

Bei der Spritzgie?ung von Multi-Hole-Formen kann es nicht geformt werden, wenn es zu wenig W?rmekanale gibt. Ein hei?er Flussweg ist eine Technologie, die das Gleichgewicht des Flusswegs gew?hrleistet. Aufgrund der sch?rbaren Kraft des Kunststoffkanals ist es schwierig, das Gewicht des geformten Produkts gleichm??ig zu sein, unabh?ngig davon, wie viel vernünftiges geometrisches Gleichgewicht die Form hat. Insbesondere bei mehrkahlrigen Formen ist die Au?enseite des geformten Produkts leichter als die Innenseite, wenn keine Hei?kanale verwendet werden.

Für Kunststoffverarbeitungsunternehmen ist die Verwendung von Hei?kanalen ziemlich wirtschaftlich, solange es eine bestimmte Menge an Spritzgie?produktion gibt. Dies liegt daran, dass die Hei?kanale Unternehmen helfen, durch die Spritzgussproduktion die Wasser?ffnungen zu beseitigen. In den meisten F?llen kann das Wasser nicht wiederverwendet werden. Manchmal ist das Gewicht der Mündung und das Gewicht des Produkts ?hnlich, und wenn die traditionelle Methode der Mündungsinjektion verwendet wird, bedeutet dies, dass es so nutzlose Rohstoffe gibt, wie sie in den Produkten verwendet werden. Es wird gesch?tzt, dass die Verwendung von W?rmekanalen 30% ~ 50% Rohstoffe sparen kann.

Au?erdem helfen die W?rmekanale, den Verschlei? der Form zu reduzieren und die Lebensdauer der Form zu verl?ngern. Im Allgemeinen ist die Lebensdauer der Hei?kanalform doppelt so lang wie die der feinen Wasser?ffnungsform.

Die Struktur der W?rmekanale ist relativ einfach, aber ihre Komponenten spielen eine wichtige Rolle. In der Regel stellen qualitativ hochwertige W?rmekanale hohe Anforderungen an die Konstruktion und das Material. In Bezug auf scharfe W?rmekanale werden die verwendeten Heizungen und Temperaturleitungen alle aus Südkorea importiert, der verwendete Stahl ist ein japanisches Importmaterial, das ist eine Voraussetzung für die Sicherstellung der W?rmekanalqualit?t. Zulieferer von W?rmekanalen sollten den Kunden auch bei der Konstruktion und Installation geeigneter W?rmekanalsysteme abh?ngig von den Kunststoffprodukten und den verwendeten Formen helfen.

Bei der Verwendung von PP-Materialien verwendet die Türplatte in der Regel eine y-f?rmige Verteilerplatte und drei Drei-Punkt-W?rmekanale, das Programm reduziert die Herstellungskosten erheblich auf der Grundlage der Garantie der Produktqualit?t; Wenn die Türplatte feuerfest ABS-Material verwendet, um eine reibungslose Formung des Produkts zu gew?hrleisten, müssen spezielle Trennplatten und 5 W?rmedüsen verwendet werden.

Die oben genannte ist die Rolle von Dongguan Plastik-Form-Design in der Hitze-Fluss, um mehr zu erfahren, k?nnen Sie uns jederzeit kontaktieren!